通风机是依靠输入的机械能，进步气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调理设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。通风机的作业原理与透平压缩机根本相同，只是因为气体流速较低，压力改变不大，一般不需要考虑气体比容的改变，即把气体作为不行压缩流体处理。通风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年已制造出简略的木制砻谷风车，它的效果原理与现代离心通风机根本相同。1862年，英国的圭贝尔创造离心通风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮选用后向直叶片，功率仅为40％左右，首要用于矿山通风。1880年，人们规划出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向曲折叶片的离心通风机，结构已比较完善了。1892年法国研制成横流转风机；1898年，爱尔兰人规划出前向叶片的西罗柯式离心通风机，并为各国所广泛选用；19世纪，轴流转风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，功率仅为15～25％，直到二十世纪40年代今后才得到较快的开展。1935年，德国首先选用轴流等压通风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流转风机；旋轴流转风机、子午加快轴流转风机、斜流转风机和横流转风机也都取得了开展。按气体流动的方向，通风机可分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。　　离心通风机作业时，动力机(首要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。因为叶片对气体的动力效果，气体压力和速度得以进步，并在离心力效果下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动首要是在径向平面内，故又称径流转风机。离心通风机首要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心通风机。叶轮是通风机的首要部件，它的几许形状、尺度、叶片数目和制造精度对功能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校对才能确保通风机平稳地滚动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。前向叶轮产生的压力较大，在流量和转数一守时，所需叶轮直径较小，但功率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力较小，所需叶轮直径较大，而功率一般较高；径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片简略，机翼型叶片较杂乱。为了使叶片外表有合适的速度分布，一般选用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮一般都有盖盘，以添加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接选用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有选用铝合金铸造的。轴流式通风机作业时，动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮取得能量，进步压力和速度，然后沿轴向排出。轴流转风机的安置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只要100毫米左右，大型的可达20米以上。小型低压轴流转风机由叶轮、机壳和集流器等部件组成，一般安装在建筑物的墙壁或天花板上；大型高压轴流转风机由集流器、叶轮、流线体、机壳、分散筒和传动部件组成。叶片均匀安置在轮毂上，数目一般为2～24。叶片越多，风压越高；叶片安装角一般为10°～45°，安装角越大，风量和风压越大。轴流式通风机的首要零件大都用钢板焊接或铆接而成。斜流转风机又称混流转风机，在这类通风机中，气体以与轴线成某一视点的方向进入叶轮，在叶道中取得能量，并沿倾斜方向流出。通风机的叶轮和机壳的形状为圆锥形。这种通风机兼有离心式和轴流式的特色，流量规模和功率均介于两者之间。横流转风机是具有前向多翼叶轮的小型高压离心通风机。气体从转子外缘的一侧进入叶轮，然后穿过叶轮内部从另一侧排出，气体在叶轮内两次受到叶片的力的效果。在相同功能的条件下，它的尺度小、转速低。与其他类型低速通风机相比，横流转风机具有较高的功率。它的轴向宽度可任意选择，而不影响气体的流动状况，气体在整个转子宽度上仍保持流动均匀。它的出口截面窄而长，适宜于安装在各种扁平形的设备中用来冷却或通风。通风机的功能参数首要有流量、压力、功率，功率和转速。另外，噪声和振动的大小也是通风机的首要技术指标。流量也称风量，以单位时间内流经通风机的气体体积表明；压力也称风压，是指气体在通风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指通风机的输入功率，即轴功率。通风机有用功率与轴功率之比称为功率。通风机全压功率可达90％。通风机未来的开展将进一步进步通风机的气动功率、设备功率和使用功率，以下降电能消耗；用动叶可调的轴流转风机代替大型离心通风机；下降通风机噪声；进步排烟、排尘通风机叶轮和机壳的耐磨性；实现变转速调理和自动化调理。